ZEUS GRUP A.Ş.
KALİTE MÜHENDİSLİĞİ DESTEK HİZMETLERİ
Firmamız, uzman mühendislik kadrosu ile kalite standartlarına uygun süreç yönetimi, denetim ve iyileştirme hizmetleri sunmaktadır. Bu hizmetler, yalnızca mevcut sorunları çözmekle kalmaz; aynı zamanda gelecekte oluşabilecek hataları önlemeye yönelik proaktif yaklaşımlar içerir.
Aşağıda, sunduğumuz hizmetlerin detaylarını bulabilirsiniz:
Numune Onay Süreci Denetimi ile Kalitenin Temellerini Sağlamlaştırın
Numune onay sürecinizdeki her adımı titizlikle denetleyerek, kalite standartlarınıza uygunluk sağlıyor ve sorunsuz üretim sürecine zemin hazırlıyoruz.
ZEUS GRUP A.Ş.
Numune Onay Süreci Denetimi
Amaç:
Numune onay sürecindeki ürünlerin teknik resim ve şartnamelere tam uyumunu sağlamak, kaliteyi belgelemek ve süreç risklerini minimize etmek.
Uygulama:
-
PPAP İncelemesi: Ürün onayı için gereken tüm dosyalar titizlikle gözden geçirilir. Bu süreçte, teknik resimler, üretim süreç dokümanları ve numune test raporları incelenerek, kalite ve şartnamelere uygunlukları detaylı bir şekilde değerlendirilir.
-
İlk Numune ve Ret Numune Kontrolleri: Ürünlerin tüm fiziksel ve fonksiyonel özellikleri, teknik resim ve şartnamelere uygunluk açısından %100 kontrol edilir. Bu kontrol süreci, malzeme analizlerinden boyut ölçümlerine kadar geniş bir yelpazeye yayılır.
-
Fonksiyonel Testler: Ürünlerin işlevselliği, teknik resimde belirtilen fonksiyonlarla uyumlu olarak test edilir. Elektriksel, mekanik ve diğer fonksiyonel testler uygulanarak, ürünlerin tüm performans kriterlerini sağladığı doğrulanır.
Tedarikçi Denetimi ile Güvenilir İşbirlikleri ve Kalite Güvencesi
Tedarikçilerinizin kalite yönetimi ve üretim süreçlerini denetleyerek, sürdürülebilir bir tedarik zinciri oluşturmanıza destek oluyoruz.
ZEUS GRUP A.Ş.
Tedarikçi Denetimi
Amaç:
Tedarikçi süreçlerinde kalite ve performans standartlarını değerlendirmek, iyileştirme alanlarını tespit ederek verimliliği artırmak.
Uygulama:
-
Uluslararası Standart Denetimi: Tedarikçi firmaların üretim süreçleri, TS 16949, VDA, CQI ve PCPA gibi global kalite standartlarına uygunluk açısından denetlenir. Bu denetimler, tedarikçinin üretim kalitesini artırmaya yönelik uygulanacak iyileştirme aksiyonları için temel oluşturur.
-
Dokümantasyon Kontrolü: Tedarikçinin işleyişi, akış şemaları, kontrol planları, proses FMEA gibi kritik dokümanlar üzerinden detaylı bir incelemeye tabi tutulur. Bu belgelerin doğruluğu ve yeterliliği, tedarikçi süreçlerinin güvenilirliğini artırır.
-
Kalite ve Lojistik Süreç Analizi: Üretim süreçlerinin yanı sıra tedarikçinin kalite kayıtları, ölçüm aletleri yönetimi, lojistik süreçleri (izlenebilirlik, taşıma, ambalaj) detaylı olarak analiz edilir. Bu süreçlerin verimli bir şekilde işlemesi için gerekli iyileştirme önerileri sunulur.
Proses Denetimi ile Üretimde Kusursuzluk Sağlayın
Proses bazlı denetimlerle üretim süreçlerinizin etkinliğini artırıyor, yüksek kaliteye ulaşmanız için rehberlik ediyoruz.
ZEUS GRUP A.Ş.
Proses Denetimi
Amaç:
Üretim süreçlerinde hataları önlemek, kaliteyi artırmak ve müşteri memnuniyetini sağlamak.
Uygulama:
-
Proses Doküman İncelemesi: Üretim süreçlerini şekillendiren dokümanlar, akış şemaları ve kontrol planları detaylı bir şekilde incelenir. Bu belgeler, proseslerin her aşamasında kaliteyi sağlamaya yönelik gereksinimlerin karşılandığından emin olmak için kritik öneme sahiptir.
-
Makine ve Ekipman Denetimi: Üretimde kullanılan makinelerin ve ekipmanların bakımları ve performansları gözden geçirilir. Bu sayede, üretim hattındaki potansiyel aksaklıklar tespit edilerek, süreçlerin verimli bir şekilde devam etmesi sağlanır.
-
Proses Yeteneği Testleri: Proseslerin yeterliliği, PPK, CPK gibi endüstriyel ölçümlerle değerlendirilir. Bu testler, süreçlerin ne kadar kararlı olduğunu ve ürün kalitesinin sürekliliğini garanti eder.
Proses İyileştirme ile Daha Verimli ve Hatasız Üretim
Kalite araçlarıyla süreçlerinizi geliştiriyor, üretim verimliliğinizi ve kalite standartlarınızı üst seviyeye taşıyoruz.
ZEUS GRUP A.Ş.
Proses İyileştirme
Amaç:
Üretim süreçlerinde sürekli iyileştirme sağlayarak, hata oranlarını azaltmak ve operasyonel mükemmelliğe ulaşmak.
Uygulama:
-
Sürekli İyileştirme (Kaizen): Süreçlerdeki her küçük aksaklık tespit edilerek, adım adım iyileştirmeler yapılır. Kaizen metodolojisi ile elde edilen kazanımlar, uzun vadeli bir gelişim planına dönüştürülür.
-
Hata Önleme Sistemleri (Poke Yoke): Üretim süreçlerinde insan hatalarından kaynaklanan olası aksaklıkları önlemek için Poke Yoke sistemleri uygulanır. Bu yöntemle, hatalı ürün çıkışı minimize edilir ve süreç güvenliği artırılır.
-
Veri Odaklı Yöntemler: SPC (Statistical Process Control) ve PFMEA (Proses FMEA) gibi araçlarla, süreçlerdeki değişkenlikler analiz edilerek, veriye dayalı iyileştirmeler yapılır. Süreç performansını sürekli olarak izleyerek, gelişim alanları belirlenir ve uygulanır.
